故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

1.1 流量不足/輸液量不穩(wěn)定

計量泵額定流量較大，入口管路管徑過小，導(dǎo)致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入

2.增加入口壓力，保證泵充分吸入

入口管路存在泄漏，如漏氣，管路單向閥、電磁閥反裝，電磁閥失效

修復(fù)入口管路

計量泵入口管路過長，導(dǎo)致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入

2.改變泵安裝位置，縮短入口管路長度

3.在靠近計量泵入口增加立管，改善吸入條件

計量泵為提升安裝，入口管底部沒有裝腳閥

在入口管底部增加腳閥

計量泵內(nèi)置安全閥存在內(nèi)部泄漏較大，導(dǎo)致出口流量不足

維修或更換安全閥

計量泵為提升安裝，提升高度過高

重新布置設(shè)備，降低吸入提升高度

沖程調(diào)量設(shè)定不正確。

重新調(diào)節(jié)設(shè)定，調(diào)量百分比加大

泵運行轉(zhuǎn)速不對

使電源電壓和頻率與泵電機標(biāo)配上的數(shù)據(jù)匹配

出口管線中的安全閥泄漏

維修或更換安全閥

入口管線或濾網(wǎng)堵塞、入口閥門開度過小

清洗管線、濾網(wǎng)，進出口閥門全開

單向閥堵塞或有異物卡住，關(guān)閉不嚴(yán)

清洗或更換單向閥

更改了單向閥結(jié)構(gòu)，致使單向閥閥座脫離，密封圈掉落。（單向閥泄漏）

按標(biāo)準(zhǔn)配置安裝，參照說明書。

介質(zhì)溫度接近沸點

增加冷卻夾頭或增加吸液水頭

介質(zhì)粘度過高

降低粘度（加熱或稀釋液體）、選更大流量泵

液壓腔內(nèi)油量不足或過多

工作內(nèi)置安全閥處作人工補油或安全閥泄油

柱塞填料漏液

調(diào)整或更換填料

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

1.2 流量過大 / （調(diào)節(jié)沖程，流量變化不明顯，零沖程時仍輸送介質(zhì)）

計量泵出口壓力低于入口壓力，發(fā)生虹吸現(xiàn)象

在計量泵出口管路中加裝背壓閥，保證計量泵出口與入口之間的壓差

選型過大

調(diào)節(jié)沖程至需要流量

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

1.3 管路震動或壓力表擺幅大

1.進口管路的管徑過小，不能保證吸入，導(dǎo)致震動

2.出口沒有脈動阻尼器或脈動阻尼器容積過小或脈動阻尼器和壓力表相對安裝位置不對，出口管徑也過小

1.放大進口管路的管徑?？蓞⒖紝?yīng)《計量泵使用說明書》

2.增加脈動阻尼器；更換脈動阻尼器、調(diào)整脈動阻尼器充氣壓力?？蓞⒖肌睹}動阻尼器、流量標(biāo)定柱、背壓閥選型》

3.調(diào)整脈動阻尼器和壓力表的安裝位置

4.加大出口管路的管徑

隔膜式、氣囊式脈動阻尼器失效

更換隔膜或氣囊，并預(yù)充氣?；蛉扛鼡Q

空氣式脈動阻尼器內(nèi)充滿液體

放空脈動阻尼器內(nèi)液體（空氣式脈動阻尼器必須定期檢查）

管線布置問題：進出口管線內(nèi)形成空氣段，無法排凈（如管路向上安裝后又向下延伸）

管路應(yīng)向上傾斜安裝避免空氣段的形成（如向上安裝應(yīng)避免向下延伸，因無法避免時可在管線最高處安裝放空閥用于排凈空氣）

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

1.4 壓力不穩(wěn)定

進口或出口閥內(nèi)有雜物卡住

清洗單向閥

排出管路連接處泄漏

擰緊連接處螺釘

安全閥起跳

調(diào)整安全閥起跳高度

脈動阻尼器異常

充氣或更換

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

2.1 流量不足/輸液量不穩(wěn)定

介質(zhì)粘度過大，流動性差，導(dǎo)致泵吸上不足

1.選擇適用的閥類似或泵類型

2.稀釋介質(zhì)，降低粘度，增加流量，保證投加濃度

3.提高介質(zhì)溫度，降低粘度

4.放大入口管路管徑，減少阻力，保證泵充分吸入

介質(zhì)接近汽化點，導(dǎo)致介質(zhì)氣液兩相混合

1.增加入口壓力，保證介質(zhì)完全液態(tài)

2.降低介質(zhì)溫度，保持介質(zhì)在液態(tài)

介質(zhì)含有顆粒，磨損單向閥座，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏

1.更換閥座

2.滿足耐腐性時，改變閥座材質(zhì)，提高閥座耐磨性

3.提高過濾器目數(shù)，增加過濾效果

4.采用專用單向閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)

單向閥表面鈍化層被破壞，導(dǎo)致閥球與閥座不斷被破壞

根據(jù)具體介質(zhì)特性，采用針對性耐腐材質(zhì)，更換進出口單向閥

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

3.1 泵電機不運轉(zhuǎn)

電源供電問題

1.確認電源供電方式是否正確.220/380V的電機是雙電壓電機，必須是三相電源.

2.電機供電是否存在缺相，誤將接地線接入電機。用電壓表確認。

3.過載保護是否觸發(fā)，保險絲熔斷。需要復(fù)位或重新設(shè)置、更換保險絲.

4.供電電纜是否內(nèi)部斷路。用萬用表確認.

5.電機內(nèi)部是否斷路或燒毀。用萬用表確認.

6.確認電機三相繞組的電阻是否一致.

7.電壓過低。測試并校準(zhǔn)（也許電纜過細）

8.確認接線盒內(nèi)接線是否完好，每相電源線是否有破皮、搭殼、短路現(xiàn)象.

9.旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)，拆下電機確認，安裝后點動。

10.泵中油凍結(jié)，解凍，更換耐低溫潤滑油。

11低液位（使用了低液位斷開裝置）。給罐加注。

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

3.2 泵電機不運轉(zhuǎn)

變頻器出現(xiàn)過流報警

1.確認變頻器功率是否與電機功率匹配。通常變頻器功率放大一檔.

2.確認變頻器啟動時間設(shè)置是否過長?？s短啟動時間設(shè)置.

3.變頻器內(nèi)部過載保護設(shè)置是否與電機功率匹配.

4.確認電機功率配置是否正確。專用變頻電機無需功率放大，普通電機變頻使用需放大功率至少一檔.

5.確認電機三相繞組的電阻是否一致。用萬用表確認.

6.檢查變頻器內(nèi)部的負載類型應(yīng)選擇泵類負載.

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

3.3 泵電機不運轉(zhuǎn)

電機已燒壞

1.確認電機接線方式Y/△是否正確.

2.確認供電電源是否存在缺相.

3.計量泵出口是否存在超壓、管路堵死，導(dǎo)致設(shè)備超載,或電機堵轉(zhuǎn).

4.確認泵內(nèi)部是否存在卡死。將計量泵進出口管路松開，將沖程調(diào)到0%，用手盤動電機風(fēng)葉。逐漸增加沖程，再次盤動電機風(fēng)葉檢查.

5.采用普通電機變頻調(diào)速，運轉(zhuǎn)頻率過低，電機沒有散熱，導(dǎo)致燒壞。需設(shè)定低頻限制.

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

4.1 電機過熱

1.電源供電方式不正確。220/380V的電機是雙電壓電機，必須是三相電源。不能用單相220V電源接入三相電機.

2.電機接線錯誤.

3.采用普通電機變頻調(diào)速，運轉(zhuǎn)頻率過低，電機沒有散熱.

4.泵驅(qū)動箱內(nèi)沒有加油,或加注的潤滑油牌號不符。沒有潤滑和散熱.

5.出口壓力過大，電機超載運行.

6.旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)

1.更換電源供電.

2.確認電機接線方式Y(jié)/△與實際電壓的對應(yīng).

3.需要在變頻器中設(shè)定最低頻率限制，保證通風(fēng)量.

4.先清洗驅(qū)動箱，確認沒有過度磨損，在加入潤滑油.確認潤滑油符合說明書要求。

5.檢查出口管路、進出口單向閥是否堵塞，檢查系統(tǒng)壓力是否超壓，管路是否加裝緩沖器，及緩沖器是否有效。

6.按泵箭頭指示方向，確認設(shè)置。

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

4.2 機械隔膜泵檢測孔漏液

1.隔膜損壞。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后打開管道閥門，導(dǎo)致隔膜密封破壞.

2.進口管路中過濾器堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致隔膜在入口處發(fā)生破裂.

1.更換隔膜.

2.糾正啟動泵的順序。先打開進口管路閥門，再打開出口管路閥門.

3.確認入口管路和出口管路中閥門沒有故障.

4.檢查進口管路中過濾器，并進行必要清理.

5.啟動計量泵.

3.出口壓力過大，或出口堵塞、關(guān)閉使隔膜破裂、或塑料泵頭存放時間較長，隔膜未壓緊，向后逃逸

1.檢查進出口管路，避免堵塞、關(guān)閥，檢查系統(tǒng)壓力是否超過泵額定壓力。

2.更換隔膜

3.打開泵頭，卸下電機風(fēng)罩，手工轉(zhuǎn)動風(fēng)葉，使隔膜停留在離機箱最遠處，手工使隔膜復(fù)位，手工轉(zhuǎn)動風(fēng)葉，使隔膜向后至最低點，再裝上泵頭，擰緊螺栓。

4隔膜邊緣或隔膜總成內(nèi)部滲漏

擰緊泵頭，或隔膜總成或更換隔膜總成

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

4.3 液壓隔膜泵出口沒有壓力和流量，內(nèi)置釋放閥反復(fù)動作

1.出口管路閥門沒有打開。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后及時打開管道閥門.

2.入口管路閥門沒有打開。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后及時打開管道閥門.

3.入口管路過濾器堵塞，沒有及時清理.

1.立即停泵.

2.確認入口管路和出口管路中閥門的開關(guān)狀態(tài).

3.確認入口管路和出口管路中閥門沒有故障.

4.檢查進口管路中過濾器，并進行必要清理.

5.先打開管線中的所有閥門，再啟動計量泵.

4. 液壓腔內(nèi)失油，檢查連接器內(nèi)液壓油（FROY系列檢查機箱潤滑油）
5. 出口管路因止回閥、截止閥等因素，未排凈空氣。
6. 單向閥反裝，入口管路問題等（參照1.1現(xiàn)象）
7. 液壓系統(tǒng)故障

1. 向連接器內(nèi)按指定牌號加注液壓油。
2. 排凈泵出口至止回閥、截止閥段管路空氣。
3. 參照1.1解決方法
4. 聯(lián)系制造廠家。

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

4.4 流量不足/沒有流量

管路中或過濾器中出現(xiàn)堵塞，沒有及時清理.

參照1.1原因

檢查進口管路和過濾器，并進行必要清理.

參照1.1解決方案

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.1 電機不轉(zhuǎn)/電機燒壞

1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機超載

3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機超載

4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機超載

1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向

2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換故障零部件

3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

4.更換潤滑油牌號。具體需咨詢潤滑油廠商

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.2 電機發(fā)熱

1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運動部件缺少潤滑，使零件過熱

2. 潤滑油牌號錯誤

3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦

4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)故障

1.加注潤滑油到指定油位，保證潤滑效果

2.更換正確牌號潤滑油

3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

4.維修電機

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.3 計量泵內(nèi)部噪音

1.進出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲

2.內(nèi)部壓力泄放閥工作

3.內(nèi)部壓力潤滑系統(tǒng)釋放閥工作

4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊

5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊

6.碟形彈性墊片失效

7.潤滑油缺失

8.機械故障（一般長期過大的出口壓力造成）

1.閥球與閥座之間會產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響

2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致泄放閥工作

檢查入口管路是否堵塞，或過大的吸程導(dǎo)致泄放閥工作

檢查計量泵進出口之間是否壓差不足，導(dǎo)致泄放閥工作

3.確認潤滑油牌號是否正確

正常壓力泄放的聲音

4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確，上述正確的情況下，由于流體壓縮，在齒輪上產(chǎn)生反向載荷，沒有危害。

5.檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，檢查聯(lián)軸器緊定螺絲是否松動，導(dǎo)致離位，復(fù)位擰緊即可。

6.更換碟形彈性墊片。

7.加注適合的潤滑油。

8.聯(lián)系制造廠。

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.4 流量不足

1.異物進入進出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán)

2.進出口單向閥磨損

3.液壓油腔內(nèi)含氣

4.內(nèi)置補油閥關(guān)閉不嚴(yán)

5.內(nèi)置排氣閥沒有正常排氣

6.柱塞密封磨損

7.液壓油牌號錯誤

8.沖程速度與型號不符

9.雙隔膜之間排氣不盡

10.雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏

1.拆下進出口單向閥，進行清洗或更換

2.更換單向閥組件或閥球與閥座

3.對液壓油腔進行排氣?？梢约佑团艢饣虮飰盒狗排艢?/span>

4.更換內(nèi)置補油閥

5.更換或清洗內(nèi)置排氣閥

6.更換柱塞密封

7.更換正確牌號的液壓油

8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件

9.對雙隔膜組件進行排氣，可以放松排氣閥約10分鐘，此操作前提是出口應(yīng)至少保持0.5MPa壓力。

10更換雙隔膜組件的排氣閥

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.5 計量泵出口無法建立壓力

1.異物進入進出口單向閥，閥球不能復(fù)位

2.液壓油腔沒有加注液壓油，或者加注油位過低，排氣不足

3.內(nèi)置補油閥損壞

4.隔膜與驅(qū)動連接脫落

5.柱塞密封或填料失效

6.雙隔膜腔沒有排氣

7.雙隔膜組件排氣閥失效

1.拆下進出口單向閥清理或更換

2.向液壓油腔內(nèi)加注液壓油，排盡空氣

3.更換內(nèi)置補油閥

4.重新連接隔膜與驅(qū)動

5.更換柱塞密封或填料

6.對雙隔膜腔進行排氣

7.更換雙隔膜組件排氣閥

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.6 液壓隔膜泵液壓缸（FROY系列為機箱內(nèi)）液位升高，并且變成乳白色

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在泵頭出口開孔處

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油

3.檢查確認是否補油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補油閥和液壓油

4.檢查計量泵入口條件，確認是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.7 初始啟動壓力與流量正常，但是運行一段時間后，流量逐漸減小，最終沒有流量和壓力

1. 液壓油牌號錯誤，粘度過大，不能正常補油

2.補油閥故障不能維持正常補油量。補油量偏小

3.隔膜變形，不能推動補油閥正常補油

4.補油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補油量不足

5.補油閥型號不對，與泵運行參數(shù)不匹配

1.更換正確牌號液壓油

2.更換補油閥，保證正常補油

3.更換新隔膜

4.更換新補油閥

5.更換新補油閥

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.8 機械隔膜泵檢測孔漏液

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開的裂口

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜

4.檢查計量泵入口條件，確認是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

5.更換隔膜組件。對高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.9 油箱液位升高，并且變成乳白色。拆檢發(fā)現(xiàn)隔膜向油側(cè)壓迫，并出現(xiàn)裂紋或破口

1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓

2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進入逆止閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi)

1.更換隔膜。并改進操作規(guī)程，在停泵后，將泵與入口壓力源進行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放，或保持計量泵在排出狀態(tài)

2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統(tǒng)

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.10 液壓隔膜泵連接器內(nèi)液壓油液面上升，或明顯下降；柱塞泵十字頭處漏油；機械隔膜泵，撿漏口漏油

1.連接器內(nèi)密封磨損失效

1.更換密封

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.11 柱塞泵漏液

1. 少量滲漏屬正常現(xiàn)象，一般15滴/分鐘
2. 量較多時，填料磨損或拉傷

1. 無需修復(fù)
2. 緊固填料鎖緊圈，無效時更換填料

5.12電機轉(zhuǎn)，柱塞未動

機械故障

聯(lián)系服務(wù)機構(gòu)